S31803不锈钢管的腐蚀性试验检测是什么？按照ASTM A923 标准方法C对固溶处理的S31803不锈钢管进行腐蚀试验用于检测有害状态最具成本效益的方法之一。金属间相的析出以及过量铁素体相中可能存在的氮化铬，都可表现为耐点蚀性能的降低而被检测出来。这些相造成临界点蚀温度(CPT）比正常的固溶材料所预计的温度下降了15℃或更多。测定试样的实际临界点温度花费较高，因为它需要按照单个试样的ASTM G48或ASTM G150试验进行多次试验。然而，在比S31803不锈钢管通常的临界点蚀温度低10～15℃的温度下进行单次腐蚀试验，将揭示有害相的存在。当采用腐蚀试验来检测有害相的存在时，任何正面或侧面及边缘的点蚀都应当被当作拒收的依据。尽管在实际设备里边缘可能不接触介质，但试验的目的是检测金属间相，而它们很可能出现在中心线上，当把边缘的腐蚀考虑进去时就能对中心线进行判定。

拟定ASTM A923 标准之前，腐蚀试验通常是参考‘改进ASTM G48试验'，但G48是一个实验室的研究方法而不是一个材料合格性的验收方法。如果要求做G48试验，但没有确定是哪种G48操作方法以及声明其他不同的试验条件，那么这种要求是不完全的，试验条件包括：  表面预加工   试验温度  试验持续时间   师傅包括边缘的腐蚀  合格标准的确定.ASTM A923标准是一项判定合格性试验，目的是用一种有效而相对快速的方法证明轧钢厂产品不存在有害的金属间相。ASTM A923方法C是以腐蚀速率作为验收标准。当检测点蚀时，这似乎使人惊讶；然而采用这个方法是基于以下两个原因：通过重量损失来考察合格与否，就排除了确定S31803不锈钢管表面的蚀孔这样麻烦并可能带主观色彩的问题。拒收所规定的重量损失足够大，可以容易地进行测量，而在一项24小时的试验里，它又足够小，可以容易地检测出与金属间相存在有关的点蚀种类。如果采用腐蚀速率，只要总的表面积能确定，则几乎任何尺寸和形状的样品都能进行试验。

与夏比试验相比，腐蚀试验是保守的，而且对试样的几何形状和位置不敏感，而前者对方向和缺口的位置敏感。腐蚀试验作为焊接工艺评定的一部分是适当的，而且可以作为一种具有成本效益的质量控制试验方法用于S31803不锈钢管样品的检验，但必须考虑到固溶的轧钢厂产品与焊接接头在腐蚀性方面的差异，即便是一个通常焊接的焊缝，由于焊接工艺、保护气体和所焊接的双相不锈钢牌号的不同，其临界点蚀温度也可能比基体金属低5～ 15℃。S31803不锈钢管可能发生的问题对焊工来说并不是显而易见的，也无法用无损检测方法检测出来。焊工必须知道焊缝的总体质量，取决于是否严格地遵循焊接工艺规程，并通过其在使用中的韧性和耐腐蚀性来衡量。与规定的工艺规程不一致在车间不一定能被检测出来，但每一次偏离都对安全、经济的使用是一个威胁。

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