2205不锈钢管在不同的状态下热加工性能会有哪些不一样？？？

2205不锈钢管在不同的状态下热加工性能会有哪些不一样？？？小编找寻资料，了解到2205不锈钢管事属于双相不锈钢，  通过对2205双相不锈钢在铸态、锻态下流变曲线与组织的分析，研究了组织对热加工性能，特别是流变行为、变形抗力及失效特征的影响，讨论了双相不锈钢热加工开裂的机理及其影响因素。结果表明:在相同的热变形条件下，锻态材料较铸态材料具有良好的热加工性能，流变曲线上呈现出的“稳态区”更明显，开裂情况也得到显著改善，但变形抗力有所增加。两相不同的变形机制及初始K-S取向关系、硬且粗大带尖角的奥氏体的不均匀分布是造成双相不锈钢热加工开裂的重要因素。

下面就要讲下方法,那么在验证方放的同时我们需要做下实验，首页做实验我们要做下前期准备：

1.1.实验材料

  实验材料为2205双相不锈钢连铸坯，取部分铸态试样后，改锻成Ф12mm的毛坯，锻后毛坯经1050℃加热保温30min固溶处理。

2.2. 实验方法

2.1 热模拟实验

  利用Gleeble-3800热模拟实验机分别对铸态和锻态的实验钢进行热压缩实验，试样尺寸均为8mm×15mm的圆柱形试样。试样以10℃/s的加热速度加热到1250℃，保温60s，然后以3℃/s的冷却速度冷却到不同变形温度后保温90s以均匀组织，然后进行变形。变形温度分别为950、1000、1050、1100、1150、1200、1250℃，变形速率为10s-1，最大真应变为1.0，变形后立刻水淬以保持高温组织。通过对应力-应变曲线和试样开裂情况等对比分析来研究铸、锻态材料的组织和性能的差异。

2.2 组织分析

  利用金相、扫描等手段对热变形前后，不同状态下的显微组织及热裂断口形貌进行分析，以研究组织形貌与热加工性能之间的关系，探索实验钢的热加工开裂机理，分析影响热裂的主要因素。显微组织侵蚀剂分别为30gKOH+50mlH2O(电压为2～4V，时间为10～20s)和王水溶液。热裂断口经无水乙醇清洗后在HitachiS-4200型扫描电镜进行断口观察。

今天先讲下实验的准备和方法.下次我们再讲结果和分析原因。敬请期待！