大口径不锈钢管对接需综合控制坡口设计、组对精度、焊接工艺及保护措施。

关键操作要点如下：

一.坡口加工与组对

‌坡口参数：角度控制在30°~35°之间，钝边厚度保持1~2mm，过大易导致未焊透，过小易烧穿；坡口内外壁20mm范围需打磨至金属光泽，去除氧化层及油污。

组队要点：间隙预留3.5~4mm（薄壁管可缩小至2.5mm），错边量≤1.5mm；采用定位挡板或“过桥”工装固定，减少焊接变形（尤其DN300以上管道）。

二.焊接工艺选择

打底焊：

‌氩弧焊（GTAW）‌：管内充氩保护（纯度≥99.99%），流量15~20L/min，大管径需分段封堵+开排气孔。无间隙对接时，通过熔池波动判断穿透：原地熔透→填丝→快速移弧，电流根据壁厚调整（3mm壁厚约160A）。

焊条电弧焊（SMAW）‌：断弧点焊：电流90~100A，焊条伸入坡口底部，每点熔透形成熔孔再熄弧。

‌填充与盖面：

摇把焊接法：焊枪逆时针旋转，熔池覆盖坡口边缘1mm，电流比打底降低10%~15%。

薄壁管（≤4mm）推荐单道成型，厚壁管需多层多道，层间温度≤150℃。

三.操作技巧与质控

温度控制：采用分段焊接，每段长度≤150mm，跳焊减少热集中；层间用风冷或水冷铜块降温，避免晶间腐蚀。

‌缺陷预防：飞溅控制：焊道两侧贴高温胶带，焊后及时清理焊渣；氧化预防：氩气延迟关闭（尾罩保护），盖面时氧气流量可增至20L/min提升银白色成型率。

质量验证：

打底焊透检验：在焊缝上口点焊测试，背面呈银白或金黄为合格。

超声/渗透检测：针对高压管道，检查未熔合或裂纹。

四.工艺对比速查表

氩弧焊打底：成型美观，无渣，但需严格的气体保护，适用薄壁管/高密封要求。

焊条电弧焊：抗风性强，设备简单，但需控制弧长防气孔，适用厚壁管/现场条件受限。

摇把盖面：波纹均匀，颜色一致，但需手腕稳定性训练，适用追求焊道平整度。

大口径管推荐自动焊（如埋弧焊）提升效率，但需匹配焊丝/焊剂。